Blog Igeho 2023

Wie die KADI AG die Herausforderungen der Lebensmittelindustrie meistert

Erfahren Sie, wie die KADI AG die Herausforderungen der Lebensmittelindustrie erfolgreich meistert und ihre Geschäftsprozesse mit innovativen Ansätzen optimiert.

Die KADI AG mit Hauptsitz in Langenthal ist spezialisiert auf die Produktion von Kühl- und Tiefkühlprodukten. In ihrem Tätigkeitsfeld sieht sich das Unternehmen mit verschiedenen Herausforderungen konfrontiert, darunter saisonale Einflüsse und der Notwendigkeit einer flexiblen Prozessplanung. Die Herstellung von Lebensmitteln stellt besondere Anforderungen an die IT-Infrastruktur, insbesondere im Bereich der Prozessfertigung.

Um diese Herausforderungen zu meistern, suchte das Unternehmen nach einem geeigneten System und einem erfahrenen Partner mit Know-how in der Lebensmittelindustrie.

Das Unternehmen entschied sich für die Polynorm Software AG, die KADI seit 2011 als Partner im Bereich ERP unterstützt. Hinzu kamen verschiedene mobile Lösungen und auch im Bereich EDI (Electronic Data Interchange) setzt die innovative Herstellerin auf die Expertise von Polynorm.

Ein zentrales System für alle Prozesse

Mit dem Comarch ERP und einigen individuell programmierten Teilbereichen sind nun Prozesse wie die Auftragserfassung, Rezepturen, Stücklisten, die Planung und Finanzbuchhaltung sowie Bestellvorgänge zentral in einem System integriert.

Darüber hinaus wurden weitere IT-Projekte realisiert, die den reibungslosen Ablauf der KADI-Prozesse unterstützen. Das neu implementierte Dokumenten-Management ist nahtlos in das ERP-System integriert und ermöglicht ein nahezu papierloses Arbeiten. Für den Warenumschlag, die Ein- und Auslagerung sowie die Kommissionierung sind die mobilen Anwendungen zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden.

Zur Qualitätskontrolle wird die QS-Anwendung von Polynorm eingesetzt, welche für die KADI einen enormen Mehrwert darstellt. Mit dieser Anwendung, die Polynorm als integriertes Modul in Comarch anbietet, werden Produktionsartikel, Anlagen und Wareneingänge geprüft.

Die Kartoffel-Schnittstelle

Von August bis Ende Oktober läuft die Kartoffelernte in der Schweiz auf Hochtouren. Da die meisten Kartoffellieferanten kein ERP-System einsetzen, werden die Termine über Sharepoint ausgetauscht. Der Abgleich erfolgt über eine EDI-Schnittstelle, welche die Daten automatisiert von Sharepoint nach Comarch überträgt. Die Ergebnisse der Qualitätskontrollen werden direkt bei der Annahme der Kartoffeln erfasst. Dank der integrierten Lösung berechnet das ERP nach der Kontrolle automatisch die Abzüge von den Kartoffelmengen und passt die Wareneingangsmengen an.

Rückverfolgbarkeit in der Produktion

Die Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit spielt in der Lebensmittelproduktion eine zentrale Rolle. Mit der mobilen Applikation von Polynorm können Zutaten und Mengen, die zu einem Produktionsauftrag gehören, direkt in der Produktionshalle erfasst werden. Polynorm setzt dabei auf das flexible Baukastensystem von engomo und hat speziell für die KADI AG eine mobile Lösung entwickelt. Auf grossen Displays in der Produktion werden die für die Produktionswoche geplanten Produktionsaufträge angezeigt. Rohstoffe und Verpackungen können direkt an der Produktionslinie zurückgemeldet werden.

Auf den Produktionsaufträgen wird nicht nur vermerkt, welche Mengen und Chargennummern der Materialien verbraucht wurden, auch die Lagerbestände werden direkt angepasst. Die mobile Anwendung kann auf unterschiedlichen Betriebssystemen installiert werden. Je nach Einsatzzweck und Anforderungen (z.B. bei nasser Umgebung) kommen verschiedene Geräte zum Einsatz.

Neugestaltung der Geschäftsprozesse

Kundenreklamationsprozesse, Rückverfolgbarkeit, Chargenverwaltung, Warenbewegungen, all diese Prozesse werden im ERP durch verschiedene Steuerungsmechanismen im Hintergrund abgebildet. Im Frontend werden diese Informationen visuell dargestellt. So wird deutlich, an welcher Stelle sich der Prozess momentan befindet, wer für die Durchführung des Prozesses verantwortlich ist und welche Aufgabe als Nächstes ansteht.

Einige Prozesse laufen auch vollautomatisch ab. So werden z.B. Infomails automatisch verschickt, sobald sich der Status eines Artikels ändert. Wird bei einem Prüfauftrag im Produktionsprozess eine Abweichung festgestellt, wird automatisch eine Meldung ausgelöst, so dass zeitnah reagiert werden kann. Auch Stammdatenprozesse, die von verschiedenen Abteilungen bearbeitet werden, folgen einem automatisierten Ablauf. Die Daten werden extern aufbereitet und mithilfe des ERP-Systems verarbeitet. Zum jeweiligen Zeitpunkt erfolgt die Aktualisierung der Stammdaten über einen Import.

Produktdeklaration

Die Produktdeklaration garantiert dem Verbraucher Sicherheit und Transparenz bei Lebensmitteln.

Eine Produktdeklaration für Lebensmittel ist die Kennzeichnung auf der Verpackung, die dem Verbraucher wichtige Informationen über das Lebensmittel und seine Zusammensetzung gibt. Sie soll dem Verbraucher eine bewusste Kaufentscheidung ermöglichen und ihn über Inhaltsstoffe, Allergene, Nährwerte und andere wichtige Aspekte des Produktes informieren. Die KADI AG verwendet dafür die Deklarationsapplikation von Polynorm und erfasst Zutaten, Allergene und Nährwerte manuell auf dem Endprodukt.

Rückverfolgbarkeit der Chargen

In der Produktion kommen verschiedene Bestandteile zum Einsatz, wie beispielsweise Öle und Gewürze. Es existieren separate Chargen für Elemente wie die Füllung der Frühlingsrollen oder das Öl, das für das Frittieren verwendet wird. Am Ende des Produktionsprozesses muss nachvollziehbar sein, welche Charge wann und in welcher Menge verwendet wurde.

Über die integrierte Anwendung «Rückrufaktion» kann im Bedarfsfall sehr schnell nachvollzogen werden, welche Kundenaufträge von einem eventuellen Rückruf betroffen sind.

Kunden- und Lieferantenanbindung

Zur automatisierten Abwicklung von Kundenaufträgen wurden grössere Kunden über eine EDI-Schnittstelle angebunden. Die Kommunikation zwischen dem KADI-Innenlager und dem Aussenlager erfolgt ebenfalls über eine EDI-Schnittstelle, wodurch eine direkte Kommissionierung aus dem Aussenlager gewährleistet werden kann. Die Bestände werden über die Schnittstelle abgeglichen und Abweichungen können schnell an die Logistik gemeldet werden.

Im Packbereich arbeitet KADI mit einem Packroboter. Die dafür notwendigen Daten kommen ebenfalls direkt aus dem Comarch ERP-System. Die Paletten werden am Förderband gescannt und die Informationen direkt im ERP-System erfasst. Die generierten Informationen können anschliessend an die Druckerschnittstelle weitergeleitet werden, welche die Etiketten für die Paletten beschriftet. Um die Lagerbestände effizient zu verwalten, Überbestände zu minimieren und Kosten zu senken, ist eine weitere Schnittstelle von Comarch zu einem externen Planungstool vorgesehen.

Dank der engen Partnerschaft mit Polynorm und der Implementierung von Comarch ERP Enterprise kann die KADI AG die besonderen Herausforderungen der Lebensmittelindustrie erfolgreich meistern und ihre Geschäftsprozesse optimieren.

Die KADI AG

Die zur IDAK-Gruppe gehörende KADI AG mit Sitz in Langenthal ist Herstellerin von Kühl- und Tiefkühlprodukten. Das Unternehmen erzielt mit rund 180 Mitarbeitenden einen Umsatz von rund CHF 80 Mio. und bietet rund 270 Artikel an, die täglich in über 12'000 Schweizer Restaurants zum Einsatz kommen. Neben der Gastronomie beliefert die KADI AG auch den Detailhandel. Die KADI AG hat sich als erfolgreiches Unternehmen in der Lebensmittelindustrie etabliert und behauptet sich dank hoher Innovationskraft und Produktqualität erfolgreich am Markt. Seit über 30 Jahren organisiert KADI den grössten Kochwettbewerb der Schweiz, den «Goldenen Koch.»

Ursprünglich 1951 als Kartoffelflockenfabrik gegründet, hat sich die KADI AG heute zu einem führenden Hersteller von Kartoffelprodukten entwickelt. Jährlich werden rund 18'000 Tonnen Kartoffelprodukte wie Pommes Frites, Rösti und Wedges hergestellt. Insgesamt werden rund 32'000 Tonnen Kartoffeln verarbeitet. Daneben bietet die KADI AG weitere Produkte wie Frühlingsrollen und Snacks an.